UHMWPE-Auskleidungsplatten für Schurren und Trichter - Geringe Reibung, OEM-Bohrungen, schnelle Lieferzeiten

Auskleidungen aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE) sorgen dafür, dass Schüttgüter gleiten und nicht kleben bleiben. In Schächten, Trichtern, Behältern und Übergabestellen verringern sie Rücktransport, Brückenbildung und Hängenbleiben - insbesondere bei feuchtem Sand, Schotter, Kohle, Getreide, Dünger und recycelten Zuschlagstoffen.

Wir fertigen UHMWPE-Platten im eigenen Haus und liefern Auf Maß zugeschnittene Liner-Kits mit OEM-Bohrungen/Senkungen nach Ihren Zeichnungen. Jeder Bausatz wird für eine schnelle Installation und Inbetriebnahme nach Standort beschriftet geliefert.

Welche Probleme die Liner tatsächlich lösen

• Verkleben & Aufbauen：Durch die geringe Oberflächenreibung wird feines und nasses Material schon bei geringeren Schurrenwinkeln freigegeben, was die Stop-and-Go-Reinigung reduziert.
• Stoß und Abrieb：UHMWPE absorbiert Stöße durch grobes, kantiges Futter und widersteht Gleitverschleiß, was die Lebensdauer in Anlagen mit hohem Durchsatz verlängert.
• Lärm und Korrosion：Im Vergleich zu Stahl auf Stein laufen die Liner leiser und rosten nicht in nassen oder chemisch aggressiven Bereichen.
• Wartung：Verbindungselemente sind unter der Verschleißfläche vergraben; die Platten können zonenweise ausgetauscht werden, so dass nur das ausgetauscht wird, was abgenutzt ist.

Typische Spezifikationen, die wir liefern

• MaterialUHMWPE, natur（weiß）oder schwarz; lebensmittelechte Typen auf Anfrage erhältlich
• Dicke (Richtwert)：
  • 6-12 mm：leichter Einsatz, Pellets, Getreide
  • 12-25 mm：allgemeine Zuschlagstoffe, Sand und Kies
  • 25-50 mm：schwere Aufprallzonen, große Oberseite oder hohe Fallhöhe
• Größe des Panels：Zuschnitt aus Standardplatten; große Flächen werden als modulare, stufenweise verbundene Platten geliefert
• Typen von Löchern：Durchgangsbohrung, Senkbohrung, Senkbohrung; Langlochbohrungen für thermisches Wachstum
• Detail der Kante：Schräge oder Schräge in Fließrichtung, um das Auffangen von Feinteilen zu vermeiden
• Oberfläche：Glatt für die geringste Reibung; leichte Textur optional, wenn Sie etwas mehr Zurückhaltung bei sehr geringen Steigungen wünschen

Thermische Ausdehnung - planen Sie sie ein

UHMWPE wächst und schrumpft mit der Temperatur stärker als Stahl. Bei einer 2 m breiten Platte kann eine Schwankung von 30 °C etwa 10-12 mm Bewegung.
Was zu tun ist：

• Verwenden Sie Langlochbohrungen in der Hauptbewegungsrichtung
• Verwenden Sie übergroße Unterlegscheiben oder schwimmende Klammern
• Do nicht Hartschalenplatten auf allen Seiten
• Behalten Sie eine kleine Spalt an Plattenstößen um Knicken zu vermeiden

Checkliste für den Einbau

1. Vorbereitung des SubstratsHohe Schweißnähte/Spritzer abbauen; eine ebene, saubere Stahloberfläche anvisieren
2. Fixierungsmuster：Versetztes Raster; engere Abstände in Aufprallzonen und in Kurven
3. Befestigungselemente：Senkkopfschrauben mit Köpfen unterhalb der Verschleißfläche; Gewindesicherung bei hoher Vibration
4. Gelenke：Shiplap/Fase mit der Überlappung zur Strömung hin; Versiegelung ist in Waschbereichen optional
5. Einlaufkontrolle：Zugängliche Befestigungselemente nach der ersten Woche nachziehen; danach auf reguläre PM umstellen

Schnelle Auswahl nach Aufgabe und Material

• Getreide / Dünger / Kunststoffgranulat：8-12 mm glatt; große Plattenmodule
• Sand und Kies ≤40 mm：12-20 mm; Unterteilung der Oberfläche in kleinere austauschbare Platten
• Schotter / Eisenerz / C&D-Schutt：20-40 mm in Aufprallzonen; erwägen Sie die Anbringung von Verschleißleisten unter dem Fallpunkt
• Klebrige Feinanteile / tonhaltiges Futter：Glatte Oberfläche, großzügiges Gefälle oder strömungsgünstige Gestaltung stromaufwärts

Verglichen mit gängigen Alternativen

• Gegen StahlStahl kann sich gut abnutzen, neigt aber zum Kleben und Echo; UHMWPE ist viel glatter und leiser und korrosionsfrei im Nassbetrieb.
• Versus Gummi：Gummi dämpft den Aufprall, schleift aber an der Oberfläche; UHMWPE hält das Material mit geringerer Reibung und guter Verschleißfestigkeit in Bewegung.

OEM-Bohrungen und Lieferung von Bausätzen

Schicken Sie Ihre Zeichnung - wir schicken eine bearbeiteter Bausatz mit:

• Schnittkontur, Radien, Fasen
• Versenkte/gesenkte Löcher in Ihrem Winkel und Ihrer Tiefe
• Schlitze für die Erweiterung ausgerichtet
• Panel-ID-Markierungen, die Ihren Fallschirmsegmenten zugeordnet sind
  Dadurch wird die Layoutzeit auf Gerüsten reduziert und Nacharbeit vermieden.

Was sollte Ihr RFQ enthalten?

• Zeichnungen：DXF/PDF mit Plattenumrissen, Loch-/Schlitzgrößen und PCDs
• Dicke & Grad（natürlich/schwarz/Lebensmittel-Kontakt bei Bedarf）
• Betriebsfenster：Temperaturbereich, nass/trocken, vorhandene Chemikalien
• Verarbeitetes Material：PSD/Kopfgröße, Schüttdichte, typischer Durchsatz（tph），Tropfenhöhe
• Mengen & Lieferbedingungen（EXW/FOB/CIF, Bestimmungshafen）
• Besondere Details：Kantenschrägen, Stufenfugen, Beschriftungsschema

FAQ

Q1: Kann ich den Winkel meiner Schütte nach der Auskleidung verringern?
Oftmals ja - die glatte Oberfläche von UHMWPE ermöglicht ein Fließen bei geringeren Winkeln. Wir werden das bestätigen, sobald wir Ihre PSD und den Feuchtigkeitsgehalt gesehen haben.

F2: Wie verhindere ich, dass Schrauben an der Verschleißfläche sichtbar werden?
Verwenden Sie Senkköpfe; wir bearbeiten die Senkung so, dass die Schraube unter der Oberfläche sitzt. Für dicke Platten verwenden Sie Senkkopf + Unterlegscheibe.

F3: Können die Liner im Nassbetrieb aufquellen?
Die Wasseraufnahme ist sehr gering. Entwerfen Sie für Temperaturbewegungen, nicht für Wasserquellungen; lassen Sie Ausdehnungswege und verwenden Sie Schlitze.

F4: Liefern Sie lebensmitteltaugliche Produkte für Prozessanlagen?
Ja. Geben Sie dies in Ihrer Anfrage an, und wir werden eine konforme Qualität auswählen.

F5: Vorlaufzeit?
Rohblech + Bearbeitung. Einfache Bausätze sind schnell lieferbar, komplexe mehrteilige Schächte hängen von der Zuschnittliste ab. Teilen Sie uns Ihren Zeitplan mit - wir stimmen Produktion und Verpackung aufeinander ab.

Aufruf zum Handeln

Senden Sie Ihr Zeichnungs- und Durchsatzziele. Wir werden die Strömungsrisiken prüfen, Strategien für Bohrungen/Schlitze für die Erweiterung festlegen und die Maschine zugeschnittene UHMWPE-Liner-Platten mit OEM-Bohrungen/Senkungen.
Das Ziel: was vor Ort ankommt passt beim ersten Mal und hält das Material in Bewegung, so dass Ihr Team weniger Zeit mit Putzen und mehr mit Produzieren verbringt.