Debido a la estructura de cadena molecular enredada, la alta viscosidad y la prácticamente nula fluidez del polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE), su procesamiento es extremadamente difícil. Los equipos de procesamiento convencionales no pueden fabricar fácilmente productos a partir de este material. Actualmente, la mayoría de los revestimientos de UHMWPE se fabrican utilizando moldeo por compresión y sinterización, y algunos se hacen a través de extrusión de émbolo, aunque este último tiene una productividad muy baja.
Características principales de Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) Revestimientos:
- Excelente resistencia al desgaste:Cuanto mayor sea el peso molecular, mejor será la resistencia al desgaste y al impacto del material.
- Alta resistencia al impacto:Excelente resistencia a fuertes fuerzas externas.
- autolubricante:Ideal para aplicaciones en tolvas, silos de granos, tolvas y depósitos de carbón; facilita el deslizamiento rápido de los materiales.
- Absorción de agua extremadamente baja:Las propiedades mecánicas no se ven afectadas por la humedad en los entornos operativos.
- Estabilidad química:Resistente a ácidos, álcalis, sales y diversos disolventes orgánicos dentro de ciertos rangos de temperatura y concentración.
- No tóxico y sin olor:Inerte y biocompatible, sin corrosividad.
- Superficie no adhesiva:UHMWPE tiene cero absorción de agua y una superficie lisa, lo que evita la acumulación de material.
- Excelente rendimiento a bajas temperaturasIncluso bajo nitrógeno líquido (-269 °C), el material conserva una resistencia mecánica considerable.
Proceso de fabricación de láminas de UHMWPE (moldeo por compresión)
Al producir láminas de UHMWPE mediante moldeo por compresión, el proceso típico implica los siguientes pasos:
- Selección de materia prima
La calidad de las materias primas influye directamente en el producto final. Las resinas de alta calidad con un peso molecular superior a 3 millones, combinadas con aditivos formulados científicamente y un procesamiento optimizado, son esenciales para obtener láminas de alta calidad. - Mezcla y premezcla
Las materias primas se someten a pruebas de calidad (verificando los informes de inspección). Según una fórmula definida, se añaden aditivos y se mezclan en un mezclador de alta velocidad a temperatura y presión específicas. Esto garantiza una mezcla uniforme y la eliminación de la humedad. Si se requieren láminas de color, se añaden pigmentos durante este paso. - Presurización y plastificación
El material mezclado se coloca en un molde, se presuriza para eliminar el aire atrapado y luego se calienta para fundir el polímero y formar una pasta translúcida. El molde se mantiene a temperatura y presión estables para asegurar la plastificación completa. - Formando
Tras la plastificación, el material se enfría gradualmente a medida que aumenta la presión. Cuanto menor sea la temperatura, mayor será la presión aplicada, hasta que se cumplan los requisitos de procesamiento. - Desmoldeo y modelado
Una vez retiradas del molde, las láminas se recortan y dan forma manualmente y luego se almacenan para su envío.
Aplicaciones de las láminas de UHMWPE:
- Maquinaria de papel
Cubiertas de caja de agua, guías de flujo, cuchillas de deshidratación y láminas. - Maquinaria alimentaria
Carriles guía, ruedas de estrella, engranajes guía, rodillos, revestimientos de cojinetes, etc. - Industria química
Placas de sellado, materiales de sellado, moldes de vacío, piezas de bombas, bujes de cojinetes, engranajes, interfaces de sellado. - Aplicaciones de revestimiento
Revestimientos de búnkeres de carbón, tolvas, conductos, placas resistentes al desgaste, soportes, componentes de antirreflujo, superficies deslizantes, tambores. - Otras aplicaciones
Piezas de maquinaria agrícola, componentes de barcos, industria de galvanoplastia y componentes de máquinas de baja temperatura.