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    Fabricante y proveedor de láminas de UHMWPE personalizadas
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    Nuestras láminas de UHMWPE personalizadas ofrecen una resistencia al desgaste, resistencia al impacto y estabilidad química inigualables. Ideales para revestimientos industriales, implantes médicos y componentes aeroespaciales, estas láminas ligeras y no tóxicas están diseñadas para satisfacer diversas necesidades en entornos hostiles.

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    • Detalle del producto

    Lámina de polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE)

    La lámina de polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento reconocido por su singular estructura molecular y propiedades físicas, lo que lo hace ampliamente utilizado en aplicaciones industriales. A continuación, se presenta un análisis exhaustivo de sus características principales, escenarios de aplicación y tendencias de desarrollo:

    1. Ventajas principales del rendimiento

    1. Resistencia excepcional al desgaste
      • Cuenta con la mayor resistencia al desgaste entre los plásticos, 6-7 veces la del acero al carbono y 4 veces la del nailon 66. Su mayor peso molecular mejora la resistencia al desgaste.
      • Su superficie autolubricante da como resultado un coeficiente de fricción bajo (0,05-0,11), comparable al PTFE.
    2. Resistencia superior al impacto
      • La resistencia al impacto es 5 veces mayor que la del ABS y 2 veces mayor que la del policarbonato, manteniendo la ductilidad incluso a temperaturas extremadamente bajas de -269 °C.
    3. Estabilidad química y resistencia a la corrosión
      • Resistente a ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos (excepto disolventes de naftaleno), adecuado para entornos corrosivos en industrias como la química y la de procesamiento de alimentos.
    4. Otras características
      • No absorbente y no adhesivo a los materiales, higiénico y no tóxico, cumpliendo estándares para la industria alimentaria y farmacéutica.
      • Baja densidad (0,93–0,97 g/cm³), sólo 1/8 de la del acero, lo que ofrece importantes ventajas en términos de ligereza.

    2. Principales áreas de aplicación

    1. Protección contra el desgaste industrial
      • Minería/Puertos: Se utilizan como revestimientos para tolvas, conductos y transportadores raspadores para reducir la adhesión y el desgaste del material.
      • Productos químicos/electricidad: Revestimientos para tanques de almacenamiento de ácidos y álcalis y componentes de sellado para torres de desulfuración.
    2. Fabricación mecánica
      • Componentes resistentes al desgaste, como engranajes, bujes y deslizadores, que reemplazan el metal para reducir el ruido y el consumo de energía.
      • Componentes resistentes a los impactos, como almohadillas para punzonadoras y guardabarros.
    3. Aplicaciones en entornos especiales
      • Médico: Articulaciones e implantes artificiales que se benefician de una excelente biocompatibilidad.
      • Industria nuclear: Láminas que contienen boro para protección contra la radiación, con resistencia a bajas temperaturas que permite su uso en entornos extremos.
    4. Aplicaciones emergentes
      • Paneles de carretera temporales y placas base antideslizantes para terrenos fangosos.
      • Materiales antibalas y componentes aeroespaciales, que aprovechan altas propiedades de resistencia específica y absorción de energía.

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