Devido à estrutura de cadeia molecular emaranhada, à alta viscosidade e à praticamente nenhuma fluidez do polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE), ele é extremamente difícil de processar. Equipamentos de processamento convencionais não conseguem formar facilmente produtos a partir deste material. Atualmente, a maioria dos revestimentos de UHMWPE são fabricados com moldagem por compressão de sinterização, e alguns são feitos via extrusão de êmbolo, embora este último tenha uma produtividade muito baixa.
Principais características de UHMWPE Forros:
- Excelente resistência ao desgaste:Quanto maior o peso molecular, melhor será a resistência ao desgaste e ao impacto do material.
- Alta resistência ao impacto: Excelente resistência a fortes forças externas.
- Autolubrificante: Ideal para aplicações em depósitos de carvão, calhas, silos de grãos e tremonhas — facilita o deslizamento rápido de materiais.
- Absorção de água extremamente baixa: As propriedades mecânicas não são afetadas pela umidade em ambientes operacionais.
- Estabilidade Química: Resistente a ácidos, álcalis, sais e vários solventes orgânicos dentro de certas faixas de temperatura e concentração.
- Não tóxico e inodoro: Inerte e biocompatível, sem corrosividade.
- Superfície não adesiva: O UHMWPE tem absorção zero de água e uma superfície lisa, evitando acúmulo de material.
- Excelente desempenho em baixas temperaturas:Mesmo sob nitrogênio líquido (-269°C), o material mantém considerável resistência mecânica.
Processo de fabricação de chapas de UHMWPE (moldagem por compressão)
Ao produzir chapas de UHMWPE por moldagem por compressão, o processo típico envolve as seguintes etapas:
- Seleção de matéria-prima
A qualidade das matérias-primas afeta diretamente o produto final. Resinas de alta qualidade com peso molecular acima de 3 milhões, combinadas com aditivos formulados cientificamente e processamento otimizado, são essenciais para produtos de chapas premium. - Mistura e pré-mistura
As matérias-primas são testadas quanto à qualidade (verificação de relatórios de inspeção). De acordo com uma fórmula definida, os aditivos são adicionados e misturados em um misturador de alta velocidade sob temperatura e pressão específicas. Isso garante uma mistura uniforme e a remoção da umidade. Se forem necessárias folhas coloridas, os pigmentos são adicionados durante esta etapa. - Pressurização e Plastificação
O material misturado é colocado em um molde, pressurizado para remover o ar aprisionado e, em seguida, aquecido para fundir o polímero em uma pasta translúcida. O molde é mantido a temperatura e pressão estáveis para garantir a plastificação completa. - Formando
Após a plastificação, o material é resfriado gradualmente, aumentando-se a pressão. Quanto menor a temperatura, maior a pressão aplicada — até que os requisitos do processamento sejam atendidos. - Desmoldagem e Moldagem
Depois de removidas do molde, as folhas são cortadas e moldadas manualmente e depois armazenadas para envio.
Aplicações das chapas de UHMWPE:
- Máquinas de papel
Tampas para caixas de água, guias de fluxo, lâminas de drenagem e películas. - Máquinas para Alimentos
Trilhos de guia, rodas estrela, engrenagens de guia, rolos, revestimentos de rolamentos, etc. - Indústria química
Placas de vedação, materiais de vedação, moldes de vácuo, peças de bombas, buchas de rolamentos, engrenagens, interfaces de vedação. - Aplicações de revestimento
Revestimentos de bunker de carvão, funis, calhas, placas resistentes ao desgaste, suportes, componentes de refluxo, superfícies deslizantes, tambores. - Outras aplicações
Peças de máquinas agrícolas, componentes para navios, indústria de galvanoplastia e componentes de máquinas de baixa temperatura.