1. Visão geral do produto
Separadores trifásicos PP são normalmente instalados na parte superior dos reactores anaeróbios. Combinando placas de deflexão, câmaras de recolha de gás e zonas de decantação, separam as misturas ascendentes de gás-líquido-sólido em três fases distintas:
- Gás: O biogás é recolhido e encaminhado para os sistemas de canalização de gás, evitando perturbar a zona de sedimentação.
- Sólido: As partículas de lamas voltam a depositar-se no fundo do reator, mantendo uma concentração suficiente de lamas.
- Líquido: A água clarificada flui através de açudes para as etapas de tratamento a jusante.
O separador é fabricado a partir de chapas e perfis PP soldados, Os módulos são fabricados em aço inoxidável, oferecendo baixo peso, elevada resistência à corrosão e fácil montagem no local. Os módulos podem ser pré-montados na fábrica e depois içados para o local, ou soldados dentro do tanque, dependendo das condições do projeto.
2. Princípio de funcionamento
- Fluxo ascendente e mistura: As águas residuais misturadas com lamas sobem do fundo do reator à medida que o biogás é produzido durante a digestão anaeróbia.
- Impacto nas placas deflectoras: As misturas de gás-líquido-sólido atingem as placas deflectoras de PP no separador trifásico. As bolhas de gás mudam de direção e separam-se das lamas e do líquido.
- Recolha de gás: O gás libertado entra na câmara de recolha de gás e é conduzido para fora através de tubos de gás, mantendo a pressão estável do reator.
- Retorno das lamas: As partículas de lamas mais pesadas deslizam ao longo das placas ou paredes inclinadas e voltam a assentar no leito de lamas, evitando a perda de biomassa ativa.
- Clarificação de líquidos: O líquido continua na zona de decantação, onde os sólidos suspensos remanescentes são separados antes de a água clarificada transbordar para o canal de efluentes.
Ao manter uma interface de separação estável, o separador trifásico PP ajuda a garantir elevada retenção de biomassa, remoção estável de CQO e recuperação eficiente de biogás.
3. Principais caraterísticas e vantagens
Resistência à corrosão e vida útil
- Resistência química: O material PP tolera uma vasta gama de pH tipicamente encontrada no tratamento anaeróbio de águas residuais.
- Longa vida útil: Não enferruja nem descasca o revestimento como acontece com as estruturas metálicas, reduzindo a frequência de manutenção.
- Superfície com pouca incrustação: As superfícies lisas de PP reduzem a descamação e são mais fáceis de lavar se for necessária uma limpeza periódica.
Desempenho mecânico e estrutural
- Construção leve: Peso próprio inferior ao dos componentes internos em aço, simplificando a elevação e a instalação.
- Conceção reforçada: As nervuras internas e os reforços podem ser adicionados de acordo com o tamanho do depósito e a carga hidráulica.
- Montagem modular: Os módulos separadores podem ser transportados em secções e soldados no interior do reator se o acesso for limitado.
Desempenho do processo
- Elevada retenção de lamas: Reduz a lavagem da biomassa ativa e suporta taxas de carga volumétrica mais elevadas.
- Melhoria da qualidade dos efluentes: A separação sólido-líquido melhorada reduz os sólidos em suspensão no efluente final do reator.
- Recolha estável de gás: A separação eficaz gás-líquido ajuda a estabilizar a pressão do reator e protege o equipamento de gás a jusante.
4. Aplicações típicas
- Reactores UASB: Reactores anaeróbios de fluxo ascendente com manta de lamas para águas residuais industriais de alta resistência.
- Reactores EGSB: Reactores de leito de lamas granulares expandidas com velocidades de fluxo ascendente e taxas de carga mais elevadas.
- Reactores IC e concepções semelhantes: Reactores anaeróbios de circulação interna utilizados em sistemas de tratamento compactos e de elevado débito.
- Reequipamento dos reservatórios existentes: Atualização de reactores ou tanques mais antigos através da adição de separadores trifásicos PP para melhorar o desempenho.
- Outros recipientes de processamento: Zonas especiais de separação sólido-líquido-gás em processos personalizados ou sistemas de biogás.
5. Especificações e opções de personalização
| Item | Gama típica / Opções | Notas |
|---|---|---|
| Material | Polipropileno (PP) | Outros materiais a pedido, se exigido pelo processo |
| Tipos de reactores | UASB, EGSB, IC e reactores anaeróbios personalizados | Conceção adaptada à geometria do reator e aos dados do processo |
| Dimensões do módulo | Personalizado de acordo com o diâmetro/comprimento do depósito e o nível de água | Conceção modular para transporte e instalação |
| Espessura da placa | Concebida com base na dimensão do reservatório e nas cargas hidráulicas/estruturais | Reforçado com nervuras e suportes conforme necessário |
| Ângulos de inclinação | Personalizado para retorno de lamas e desempenho de separação | Ângulo final baseado na conceção do processo e nas propriedades das lamas |
| Componentes de recolha de gás | Exaustores de gás, câmaras de recolha, saídas de gás | Interfaces adaptadas à disposição da tubagem de gás do cliente |
| Represas e canais de efluentes | Placas de barragem, lavadores e saídas em PP | Concebida para atingir a carga de açude e a distribuição de caudal exigidas |
| Temperatura de serviço | Gama de funcionamento típico do PP no tratamento anaeróbio | O limite exato depende da temperatura do processo e do fator de segurança |
| Método de instalação | Módulos pré-montados na fábrica ou soldadura no local | Opção escolhida em função das condições de acesso e da dimensão do reservatório |
| Documentação | Desenhos de arranjos gerais e diretrizes de instalação | Pode ser coordenado com o projeto civil e de processo do cliente |
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