Tanque anaeróbio PP Separador trifásico é um componente interno essencial instalado no topo dos reactores anaeróbios UASB, IC e EGSB. É fabricado a partir de placas e perfis de PP/PPH virgens e foi concebido para separar biogás, lamas e água tratada no interior do reator. Ao manter um leito de lamas estável e ao melhorar a separação gás-sólido-líquido, ajuda os operadores a obter uma maior carga orgânica, uma melhor qualidade dos efluentes e uma recuperação mais segura do biogás nas estações de tratamento de águas residuais industriais.
1. Visão geral do produto
O separador trifásico PP divide a parte superior do reator anaeróbio em zonas de gás, líquido e lamas. A mistura ascendente de biogás e lamas é conduzida através de deflectores e câmaras de decantação especialmente concebidos para o efeito. O gás é recolhido e descarregado, as lamas voltam a assentar na zona de reação e a água clarificada flui para a saída. Toda a estrutura é fabricada em PP/PPH resistente à corrosão, com um design modular para uma fácil instalação em tanques novos ou adaptados.
- Posição de instalação: zona superior dos reactores UASB / IC / EGSB
- Função: separação no tanque de biogás, lamas e água tratada
- Material: folhas virgens de PP ou PPH e perfis de PP, totalmente soldados
- Vida útil: Concebido para um funcionamento contínuo a longo prazo em condições industriais
2. Estrutura e conceção
- Secção deflectora gás-líquido: Interrompe o fluxo da mistura gás-lamas, permitindo que o biogás se desprenda e suba para o exaustor de gás, enquanto as lamas mais pesadas se depositam de novo.
- Campânula e tubo de recolha de biogás: Canaliza o biogás para um espaço de recolha fechado e depois para o coletor de gás, evitando que o gás perturbe a área de sedimentação e apoiando a utilização segura do gás.
- Zona de decantação de lamas: As placas inclinadas ou verticais e as paredes inclinadas permitem que as lamas separadas deslizem de volta para a zona de reação, evitando a lavagem das lamas.
- Zona de saída de águas claras: O líquido clarificado passa para o açude de saída ou para o lavador, pronto para pós-tratamento ou descarga, de acordo com a conceção do processo.
- Estrutura de suporte e quadro: As vigas e os suportes em PP garantem resistência e rigidez suficientes, mantendo o sistema leve para facilitar o manuseamento e a instalação.
3. Propriedades e desempenho dos materiais
- Resistência química: O material PP/PPH é altamente resistente a ácidos, álcalis e muitos compostos orgânicos, o que o torna adequado para águas residuais industriais de elevada resistência.
- Sem corrosão: Ao contrário dos componentes internos de aço revestidos, o PP não enferruja nem sofre falhas no revestimento, reduzindo os custos de manutenção e substituição.
- Adequação à temperatura: Adequado para temperaturas de funcionamento anaeróbicas típicas; desempenho estável em ambientes quentes, corrosivos e húmidos.
- Elevada retenção de lamas: A separação eficiente e o retorno das lamas ajudam a manter a biomassa no reator, suportando uma maior carga de CQO e resultados de tratamento mais estáveis.
- Leve e modular: A estrutura é leve em comparação com a metálica, fornecida em módulos para facilitar o transporte, a elevação e a montagem no local dentro de tanques de betão ou de aço.
4. Aplicações típicas
- Reactores anaeróbios industriais: Reactores UASB, IC e EGSB no tratamento de águas residuais de alimentos, bebidas, cervejarias, amido, papel, produtos químicos, farmacêuticos e matadouros.
- Sistemas de recuperação de biogás: Projectos em que é necessária uma recolha estável e limpa de gás para utilização energética ou combustível para caldeiras.
- Águas residuais orgânicas de elevada resistência: Linhas de tratamento com elevada carga de CQO/CQO que necessitam de uma retenção de lamas fiável e de qualidade do efluente.
- Novas construções e reabilitações: Adequado tanto para reactores recentemente concebidos como para a modernização de tanques existentes para melhorar a eficiência da separação.
5. Conselhos de funcionamento e manutenção
- Condições hidráulicas estáveis: Manter o caudal afluente e a carga estáveis para evitar turbulência excessiva na zona do separador.
- Inspeção regular: Verificar periodicamente as soldaduras, as estruturas de suporte e as condutas de gás para garantir que não há deformações, fissuras ou fugas.
- Monitorização do nível das lamas: Controlar a altura do leito de lamas para evitar que as lamas entrem em grandes quantidades no separador.
- Limpeza quando necessário: Remover depósitos acumulados ou matérias flutuantes que possam afetar as passagens de gás e água.
6. Personalização e suporte de engenharia
Podemos conceber e fabricar separadores trifásicos PP de acordo com as suas necessidades. dimensões do tanque, tipo de reator, caraterísticas das águas residuais e taxas de carga de projeto. Layouts personalizados, seleção de grau PP/PPH, espessura da placa e estruturas de suporte estão disponíveis para corresponder à conceção do seu projeto.
Envie-nos os seus dados básicos de conceção (tipo de reator, dimensão do reservatório, fluxo e carga de CQO) e a nossa equipa pode ajudá-lo a selecionar ou conceber um Tanque anaeróbio PP Separador trifásico e apresentar uma proposta competitiva.
